銅合金精鍛件廠家分享特種合金鍛件的鍛造技術(shù)措施
發(fā)布時(shí)間：
2022-04-29 14:47
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特殊合金鍛件比普通碳鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼困難得多。為了生產(chǎn)幾何尺寸和冶金質(zhì)量都符合要求的特殊合金鍛件，根據(jù)不同的特性采取相應(yīng)的技術(shù)措施。這些措施主要包括工藝措施、鍛件和模具設(shè)計(jì)措施、質(zhì)量控制措施、鍛件性能(熱力學(xué)參數(shù)選擇標(biāo)準(zhǔn))測(cè)試和鍛造過(guò)程模擬、試驗(yàn)鍛造等。下文銅合金精鍛件廠家分享特種合金鍛件的鍛造技術(shù)措施。
在上述各項(xiàng)措施中，銅合金精鍛件廠家認(rèn)為現(xiàn)應(yīng)采取的工藝措施敘述如下。
導(dǎo)熱率低的特殊合金(特別是大型毛坯)不能與爐子一起低速加熱，也不能在800850下先進(jìn)入爐子預(yù)熱，保溫一段時(shí)間，直接在起始鍛造溫度磷爐加熱，然后在進(jìn)入起始鍛造溫度或起始鍛造溫度的高溫爐中加熱。起始鍛造溫度的保溫時(shí)間取決于合金，一般比合金鋼長(zhǎng)好幾倍。
比鋼導(dǎo)熱率高的鋁、鎂、銅及其合金的毛坯可以直接進(jìn)入高溫爐，從而加快加熱速度，適當(dāng)縮短保溫時(shí)間。
對(duì)于特殊合金度高、錠、鍛件材料宏觀分離嚴(yán)重、可塑性低、臨界變形范圍大的特性，在鍛造過(guò)程中要嚴(yán)格控制各道火焰，設(shè)備各道行程的變形程度也是“變形程度過(guò)大就變成鍛件，變形程度太小就可能落在變形區(qū)域，組織不均勻”。
對(duì)于特殊合金再結(jié)晶溫度高、冷作硬化傾向明顯的特點(diǎn)，應(yīng)提高或大幅提高鍛造溫度。一些合金的鍛造溫度甚至高達(dá)1080，比普通碳鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼高出約300。
對(duì)應(yīng)變率敏感、再結(jié)晶速度慢的某些特殊合金，應(yīng)選擇負(fù)載速度低的液壓機(jī)、機(jī)械壓力機(jī)和螺旋壓力機(jī)進(jìn)行鍛造。對(duì)于網(wǎng)狀更新物嚴(yán)重的高速鋼，為了使生菜更新物完全破碎，選擇工作速度高、沖擊強(qiáng)的鍛造錘進(jìn)行鍛造。
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