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鍛件制造的五大技術(shù)要求

發(fā)布時(shí)間：

2021-09-03 00:00

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使用條件是指飛機(jī)、發(fā)動(dòng)機(jī)上有部件的部位。重要性、工作條件、分解的難度、零件的復(fù)雜性等。零件的工作條件還包括力大小、振動(dòng)情況、工作溫度、腐蝕程度等因素。在鍛件為零件提供服務(wù)和滿足零件使用條件的基本原則中，鍛件制造的技術(shù)要求必須包括兩個(gè)方面，另一個(gè)是對(duì)鍛件的組織和機(jī)械性能的要求。



 

為了滿足鍛件制造的使用需求，關(guān)鍵是要正確選擇鍛件的原材料，嚴(yán)格控制原材料的生產(chǎn)工藝和質(zhì)量，合理制定鍛件的生產(chǎn)工藝，實(shí)行有效的質(zhì)量管理。

鍛件制造的選擇通常由產(chǎn)品設(shè)計(jì)決定，零件圖中材料的基本性能，即屈服強(qiáng)度。除了以抗拉強(qiáng)度、可塑性、破壞韌性等指標(biāo)為基礎(chǔ)外，對(duì)于飛機(jī)來(lái)說(shuō)，為了減少結(jié)構(gòu)重量，更有意義的參數(shù)是材料的非強(qiáng)度和剛度。另外，還要考慮材料的物理性能、工藝性能。

鍛件制造的技術(shù)要求

選擇質(zhì)量最可靠的原材料是保證鍛件質(zhì)量的前提。決定原材料質(zhì)量的主要部分在于材料的冶煉、錠、半成品的加工。航空鍛件用原材料的技術(shù)要求可以歸納如下。

化學(xué)成分

材料中合金元素、有害雜質(zhì)元素、氣體及殘留元素的含量應(yīng)符合航空用原材料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)條件或技術(shù)協(xié)定的規(guī)定。生產(chǎn)條件許可時(shí)，應(yīng)盡量控制材料中有害元素、氣體及殘留物的含量。對(duì)合金元素分布的均勻性要有一定的要求。

冶煉過(guò)程

超 強(qiáng)度鋼、鈦合金、高溫合金采用真空耗重熔工藝生產(chǎn)，鈦合金和高溫合金要求低于第二次真空耗重熔。鍛件制造的合金結(jié)構(gòu)鋼及不銹鋼和耐熱鋼由電弧爐、電弧爐、電渣再用雙熔合工藝或其他更好的冶煉方法生產(chǎn)。

材料品種規(guī)格、表面質(zhì)量和尺寸公差取決于鍛件的生產(chǎn)工藝和質(zhì)量要求。材料的品種規(guī)格有錠、棒(軋制材、鍛件材、擠壓材)、坯料、扁平材、年糕(環(huán))等。如果鍛件有嚴(yán)格的流動(dòng)線分布要求，應(yīng)選擇原材料的流動(dòng)線方向，使其與鍛件中指定的流動(dòng)線分布相協(xié)調(diào)。

材料的鍛造比

要保證材料的變形足夠大。也就是說(shuō)，鍛件的大小必須規(guī)定在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)，才能使材料變形充足，減少或去除材料的鑄造組織。航空大型鍛件的情況下，原材料的鍛造比通常要大于68。

機(jī)械性能

原材料的機(jī)械性能包括室溫和高溫下的機(jī)械性能(例如強(qiáng)度指標(biāo)、可塑性指標(biāo)、沖擊韌性、硬度、破壞韌性、持久強(qiáng)度、蠕變極限、疲勞性能、內(nèi)應(yīng)力腐蝕性能等)。應(yīng)根據(jù)鍛件及其用途另行規(guī)定，并種在對(duì)原材料的技術(shù)要求上。大型原材料的一些機(jī)械性能指標(biāo)有點(diǎn)低，設(shè)計(jì)材料選擇時(shí)要注意。


 

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